1,45 --- Висококвалитетен структурен јаглероден челик, среден јаглероден гасен и калиран челик
Главни карактеристики: ВоТранспортни безделни системинајчесто користен среден јаглероден гасен и калиран челик, има добри сеопфатни механички својства, мала стврднување и лесно се распукува кога се гаси со вода.Малите делови треба да прифатат третман за гаснење и калење, големите делови треба да користат нормализирачки третман.
Апликации: Главно се користи во производството на подвижни делови со висока јачина, како што се турбинско коло и клипот на компресорот.Оскани, запчаници, лавици, црви, итн. Деловите за заварување треба да се загреат пред заварување и да се отварат по заварувањето.
2, Q235A (A3) - Најчесто користен структурен јаглероден челик
Главни карактеристики: висока пластичност, цврстина и перформанси на заварување, перформанси на ладно печат, како и посебна сила и добри перформанси на ладно свиткување.
Примери за примена: Широко се користи во општите барања за делови и структури за заварување.Ако силата не е голема прачка за врзување, поврзувачка шипка, игла, вратило, завртка, навртка, прстен, држач, основа, градежна конструкција, мост итн.
3, 40Cr - еден од најкористените челик, е структурен легиран челик
Главни карактеристики: По третманот со гаснење и калење, има добри сеопфатни механички својства, цврстина при удар при ниска температура и ниска чувствителност на засеци, добра стврднување, висока јачина на замор може да се добие кога маслото е ладно, а деловите со сложена форма лесно се пукаат кога водата се лади, пластичноста на ладно свиткување е средна, по калење или гаснење и калење, способноста за обработка е добра, но заварливоста не е добра, лесно се создаваат пукнатини пред заварувањето треба да се загреат на 100 ~ 150 °C, обично се користат во гаснење и калена состојба, но исто така и за третман со карбонитридирање и високофреквентно гаснење на површината.
Примери за примена: По гаснење и калење, се користи за производство на делови со средна брзина и средно оптоварување, како што се запчаници, вратила, црви, шахти со шилести, напрстоци итн. По гаснење и калење и високофреквентно гаснење на површината се користи за производство на делови со висока цврстина и отпорни на абење, како што се запчаник, вратило, вретено, коленесто вратило, мандрела, ракав, игла, поврзувачка шипка, навртка за навртување, доводен вентил итн. По гаснење и калење на средна температура за производство на тешки оптоварување, ударни делови со средна брзина, како што се роторот на пумпата за масло, блок за лизгање, запчаник, вретено, прстен, итн., по гаснење или калење, за производство на делови со тешко оптоварување, мал удар, отпорни на абење, како што се црв, вретено, вратило, прстен, итн., карбонитридирање по производството со големи димензии, цврстина на удар при ниска температура на делови со висок пренос, како што се вратило, запчаник итн.
4, HT150 -- сиво леано железо
Примери за примена: менувач, машинско лежиште, кутија, хидрауличен цилиндар, тело на пумпата, тело на вентил, замаец, глава на цилиндер, тркало, капак на лежиштето итн.
5, 35 -- Вообичаени материјали за различни стандардни делови и сврзувачки елементи
Главни карактеристики: Соодветна цврстина, добра пластичност, висока ладна пластичност и добра заварливост.Може да се користи за локално вознемирување и цртање жица во ладни состојби.Ниска стврднување, по примена на пример за нормализирање или гаснење и калење: погодни за производство на делови од мали делови, може да издржи големи делови за товар: како коленесто вратило, лост, поврзувачка шипка, кука и јамка, сите видови стандардни делови, сврзувачки елементи.
6, 65Mn - најчесто користен пролетен челик
Примери за примена: мала големина на сите видови рамни, тркалезни пружини, пружини на перничиња, пролетни пролетни пружини, исто така, може да се направи пролетен прстен, пружина на вентил, пролет на спојката, пружина на сопирачката, ладна пружина на калем, пружина на прицврстување итн.
7, 0Cr18Ni9 - најчесто користен нерѓосувачки челик (американски челик 304, јапонски челик SUS304)
Карактеристики и апликации: најшироко користен нерѓосувачки челик, како што се опрема за храна, општа хемиска опрема и оригинална енергетска индустриска опрема.
8, Cr12 - најчесто користен челик со матрица за ладна работа (американски челик D3, јапонски челик SKD1)
Карактеристика и примена: челикот Cr12 е еден вид матрица за ладна работа, широко користен.Челикот има добра стврднување и отпорност на абење.Бидејќи содржината на јаглерод во челикот Cr12 е висока до 2,3%, цврстината на ударот е слаба, лесно се крши и лесно се формира хетероген еутектички карбид.Челик Cr12 поради неговата добра отпорност на абење, е повеќе за производство на мали барања за оптоварување на удар на високо отпорни на абење ладни матрици, удари, матрици за покривање, ладно вознемирување, ладно истиснување матрица на перфораторот и рамна матрица, ракав за вежба, мерач, матрица за цртање на жица, матрица за штанцување, плоча за тркалање со конец, матрица за цртање и металургија на прав со ладна матрица.
9, DC53 - најчесто користен ладен челик увезен од Јапонија
Карактеристики и примена: Висока цврстина и цврстина челик за ладна работа, Datong Special Steel Co., Ltd. По калење со висока температура, има висока цврстина, цврстина и добро сечење на жица.Се користи за прецизни матрици за ладно печатење, матрици за цртање, матрици за валање со жица, матрици за ладно штанцување, удари итн.
10, DCCr12MoV - хром челик отпорен на абење
Во споредба со челикот Cr12, содржината на јаглерод е помала, а со додавање на Mo и V, хетерогеноста на карбидот е подобрена.MO може да ја намали сегрегацијата на карбидот и да ја подобри стврднувањето, а V може да ја подобри големината на зрната и да ја зголеми цврстината.Овој челик има висока стврднување, делот под 400 mm може целосно да се изгаси.300 ~ 400 °C сè уште може да одржува добра цврстина и отпорност на абење, во споредба со Cr12 има висока цврстина, промената на волуменот на гаснење е мала, но исто така има висока отпорност на абење и добри сеопфатни механички својства.Матрици, како што се обични матрици за цртање, матрици за удирање, матрици за штанцање, матрици за бришење, матрици за отсекување, матрици за прицврстување, матрици за цртање со жица, матрици за ладно истиснување, ножици за ладно сечење, кружна пила, стандардни алатки, алатки за мерење итн.
11, SKD11 - еластичен хромиран челик
Јапонско производство од типот Хитачи.Технички подобрете ја структурата на лиење во челикот, рафинирајте го зрното, подобрете ја цврстината и отпорноста на абење на Cr12mov и го продолжите работниот век на матрицата.
12, D2 - ладен челик со високо јаглерод високо хром
Направено во САД.Има висока стврднување, стврднување, отпорност на триење и отпорност на оксидација на висока температура.Добра отпорност на корозија по гаснење и полирање, мала деформација по термичка обработка, погодна за производство на сите видови на висока прецизност, долг животен век на ладна матрица, алати за сечење и мерни алатки, како што се матрица за цртање, матрица за ладно истиснување и нож за ладно стрижење .
13. SKD11 (SLD) - Високо хромиран челик без цврстина на деформација
Поради зголемувањето на содржината на MO и V во челикот, структурата на леење на челикот беше подобрена и зрното беше рафинирано.Морфологијата на карбидот е подобрена, така што цврстината и цврстината (јачина на свиткување, отклонување, цврстина на удар итн.) на овој челик се повисоки од SKD1 и D2.Отпорноста на абење исто така е зголемена и има поголема отпорност на калење.Практиката докажа дека овој век на челик мувла од Cr12mov се подобрил.Често се произведуваат тешки мувла, како што се матрици за цртање, матрици за чипови за мелење тркала со удар, итн.
14, DC53 -- Висока цврстина Високо хромиран челик
Произведено од корпорацијата Даидо, Јапонија.Тврдоста на термичка обработка е поголема од SKD11.По калење на висока температура (520-530), цврстината може да достигне 62-63 HRC, а DC53 го надминува SKD11 по јачина и отпорност на абење.Цврстината на DC53 е таква што пукнатините и лупењето се ретки при ладна работа.Ниски резидуални напони.Намалени преостанати напони поради преработка на висока температура.Пукнатините и деформациите се потиснати поради сечењето на жица.Својствата на сечење и мелење ги надминуваат оние на SKD11.
15, SKH-9 - отпорност на абење, цврстина на општиот челик со голема брзина
Направено од Hitachi, Јапонија.Се користи за матрици за ладно ковање, машини за режење, дупчалки, шипки, тупаници итн.
16. ASP-23 - Брзобрзински челик за металургија во прав
Произведено во Шведска.Униформна дистрибуција на карбид, отпорна на абење, висока цврстина, лесна обработка, димензионална стабилност на термичка обработка.Се користи во дупчење, матрица за длабоко цртање, матрица за дупчење, фреза и сечила за стрижење и други видови на долготрајни алатки за сечење.
17, P20 - општи барања за големината на пластичната мувла
Направено во САД.Операција на електрично офорт.Фабричка состојба претходно стврднат HB270-300.Зацврстена цврстина HRC52.
18, 718 - Високи барања за големината на пластичниот калап
Произведено во Шведска.Особено работа со електрична ерозија.Фабричка состојба претходно стврднат HB290-330.Зацврстена цврстина HRC52
19, Nak80 - високо огледало, пластична мувла со висока прецизност
Производи од растителен тип на Јапонија Датонг.Излезна состојба претходно стврднат HB370-400.Угасната цврстина HRC52
20, S136 - антикорозивен и пластичен калап за полирање огледало
Произведено во Шведска.Претходно стврднат HB < 215. Стврднат цврстина HRC52.
21, H13 - - Вообичаен вообичаен калап за леење
За леење на алуминиум, цинк, магнезиум и легура.Топла матрица за печат, алуминиумска матрица за истиснување,
22. SKD61 - Напредна матрица за кастинг
Јапонија Hitachi фабрика тип, преку електрична баласт redissolution технологија, во работниот век од H13 е значително подобрена.
23, 8407 -- Напредна матрица за кастинг
Шведска.Топло штанцување умира, алуминиумски истиснување умре.
24. FDAC - Сулфур се додава за да се подобри неговата способност за чипсување
Фабрички претходно зацврстена цврстина 338-42 HRC, Може да се издлаби директно при обработка, без третман со гаснење, калење.Се користи за мали сериски калап, едноставен калап, сите видови производи од смола, лизгачки делови, кратки делови за мувла за испорака, калап за патент и мувла за рамка.
GCS го задржува правото да ги менува димензиите и критичните податоци во секое време без никакво известување.Клиентите мора да се погрижат да добијат потврдени цртежи од GCS пред да ги финализираат деталите за дизајнот.
Време на објавување: јули-03-2022 година